熱浸鋅鋼格柵板工藝發(fā)展歷史：在近代社會(huì)中熱浸鋅鋼格柵板產(chǎn)品的引進(jìn)逐步成為城市規(guī)劃中現(xiàn)代工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)框架不可或缺的材料。在我們的生活中熱浸鋅鋼格柵板扮演的角色越來越多，給我們的生活帶來的方便越來越大，人們所接觸的熱浸鋅鋼格柵板產(chǎn)品越來越多，漸漸的熱浸鋅鋼格柵板與人們的生活開始息息相關(guān)。因此熱浸鋅鋼格柵板所體現(xiàn)出來的優(yōu)勢也在被越來越多的人們認(rèn)可。
鋼鐵的是世界上應(yīng)用最廣泛的。然而，鋼鐵材料在接觸大氣、水或土壤中很容易生銹，會(huì)腐蝕。以下是腐蝕的鐵在大氣中的水和空氣中的氧的化學(xué)方程式：
4FE+2H2O+3O2=2(氧化鐵·H2O)由于對(duì)金屬的腐蝕，往往影響機(jī)械和設(shè)備和效果的壽命。為了減少鋼材料的腐蝕，熱浸鋅鋼格柵板使用各種的腐蝕的方法，其特征在于，所述的鋼的表面上施加的保護(hù)層的方法，是最普遍使用的方法。
根據(jù)保護(hù)層的類型再次施加涂層通常分為兩類：一個(gè)是非金屬材料涂層，琺瑯，搪瓷漆，塑料。另一種是金屬材料涂層，即涂覆有一層金屬，如鋅，錫，鉻，鎳，銅，鋁等，或涂有一層合金的鋼表面。
最具良好的耐腐蝕性當(dāng)屬鋅，鋅層防護(hù)鋼成本低，這是推動(dòng)熱浸鍍鋅行業(yè)的發(fā)展是一個(gè)相對(duì)便宜的金屬。成為金屬防銹最廣泛使用的。
熱浸鍍鋅方法演變的歷史悠久。首先開發(fā)早在1836年，由法國工程師索勒成功的鋼鐵鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，初期生產(chǎn)的鍍鋅板，熱軋鋼板做的原板的圖片，熱浸在熔融鍍鋅的鋅液中。這樣的電鍍鍍鋅板，質(zhì)量不好，，由于涂層不均勻，鍍板在四邊特別厚，消耗的鋅電極，極大地浪費(fèi)成本高，所以電鍍的表。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，通過人的不懈努力，在一個(gè)單一的熱浸鍍鋅方法如下百年之后，在1936年由的波蘭工程師森吉米爾第一設(shè)計(jì)采用冷軋卷(鍍鋅后傳單或剪在剪切段)便宜的商業(yè)熱鍍鋅板。作為結(jié)果的冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅，鍍鋅板卷，進(jìn)入一個(gè)新的進(jìn)程，在未來的發(fā)展，生產(chǎn)作業(yè)線。
為了確保優(yōu)質(zhì)熱浸鋅鋼格柵板，以及滿足工藝要求加工后的板，在冷軋帶鋼表面漏油事件，在鍍鋅前的部分必須被淘汰，為了使冷連續(xù)運(yùn)行順暢線鍍鋅，冷軋帶鋼能說出這些問題應(yīng)該得到解決，在生產(chǎn)線是理想的，森吉米爾法在線連續(xù)式熱處理爐，考慮解決這兩個(gè)問題的而世界聞名。
結(jié)束后的第二次世界戰(zhàn)爭，包裝行業(yè)，建筑行業(yè)，汽車制造，鐵路交通，農(nóng)業(yè)，家電，運(yùn)營和電力工業(yè)的發(fā)展，對(duì)熱浸鋅鋼格柵板的需求越來越大，特別是20世紀(jì)50年代中期，一些先進(jìn)的工業(yè)國家采取的作業(yè)線的冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼產(chǎn)量在世界上有較大的發(fā)展。目前，生產(chǎn)的鍍鋅鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的工作有著絕對(duì)的優(yōu)勢，單張鍍鋅鋼生產(chǎn)中，除了一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家以外，更在許多工業(yè)國家，如美國美國，日本，已經(jīng)完全消除。
鍍鋅鋼板廣泛使用，越來越多的品種和數(shù)量的要求，經(jīng)常在國際市場上供不應(yīng)求，客觀形勢促使鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新各種新的設(shè)計(jì)人員不斷向大規(guī)模，連續(xù)，現(xiàn)代化方向發(fā)展。
直到20世紀(jì)30年代初，熱浸鍍鋅的傳單溶劑中常用的許多國家線的處理速度(即鋼板在工藝段的移動(dòng)速度)總是無法得到大大提高，一般只有3至13米/分鐘。
自20世紀(jì)30年代后期，森吉米爾連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線成立以來，單位從約25米/分鐘的速度為90米/分鐘到20世紀(jì)50年代初。20世紀(jì)60年代中期，該機(jī)組采用空氣刀裝置，而不是傳統(tǒng)的鍍輥，而發(fā)展森吉米爾的處理速度一般可達(dá)100米/分鐘，和一些達(dá)到更高的速度。
由于生產(chǎn)線的新的就業(yè)機(jī)會(huì)，普遍提高的速度，從而促進(jìn)作業(yè)線，持續(xù)改善和發(fā)展的相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。例如，自動(dòng)測量的帶材的厚度，自動(dòng)檢測和自動(dòng)控制涂層厚度，帶材張力的自動(dòng)控制，以及使用計(jì)算機(jī)參數(shù)的整個(gè)作業(yè)線控制，等，并有特定的創(chuàng)新和改進(jìn)。此外，額外的涂層作業(yè)線退火爐，鋼格板光機(jī)和拉伸矯直機(jī)有很多的創(chuàng)新和改進(jìn)。因此，不僅是過去的作業(yè)線的生產(chǎn)作業(yè)線的新設(shè)計(jì)，大大提高了，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量更放心，品種更加多樣化，而且還大大降低了成本。
總之，自1836年法國的熱浸鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以來，一直在160多年的發(fā)展歷史。但是，熱浸鍍鋅行業(yè)是一直伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，大規(guī)模的發(fā)展。
在中國，發(fā)展的熱浸鍍鋅緩慢，直到1979年，武鋼從西德引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平20世紀(jì)70年代中后期帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力15萬噸。
鍍鋅鋼格板出現(xiàn)不僅解決了資源匱乏的問題，還對(duì)很多行業(yè)的發(fā)展有著很大的崔進(jìn)作用，并將會(huì)在未來發(fā)揮更重要的作用。
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