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1、表面預(yù)處理

 

　　鋼板表面預(yù)處理不好是電鍍(老鐵)的主要原因，鋼板在工廠、儲存、運輸、加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦物脂肪。有時在焊接部位探傷表面涂上難以清洗的特殊油脂等，大部分企業(yè)不采用脫脂工藝，只通過酸洗去除表面雜質(zhì)，容易引起電鍍(老鐵)。另一種情況是，在酸洗過程中，由于酸洗強擊板比較集中、堆積、重量較大的因素，會產(chǎn)生低產(chǎn)稅和鉗線，或者由于酸洗濃度太高，導致產(chǎn)鹽沉淀在表面、槽槽中，水洗或水洗不徹底，容易發(fā)生電鍍、虛鍍現(xiàn)象，加上溶劑老化、失效、干燥過程。特別是在相對濕度高的氣候和霧天氣中很常見，這種情況很容易被忽視。另外，使用溶劑熱鍍鋅時最常用的ZnCl2和NH4Cl混合水溶液的比例不正確時，不會形成共晶點。特別是濃度太高的情況下，鋼板焊接邊縫內(nèi)容易出現(xiàn)重疊。2、鍍鋅厚度不夠

 

　　鋼板鍍鋅層的厚度達不到標準，會直接影響產(chǎn)品的壽命。鋼板鍍鋅層厚度不足的原因如下。

 

　　(1)鋅液溫度的影響。鋅液溫度在430度以下時，鋅鐵擴散速度低，不容易生成足夠的鐵鋅合金層，整個涂層薄。溫度為460度時，鋅層變厚，溫度持續(xù)升高，鋅液就會變白，鋅層變薄，因此要嚴格控制鋅液溫度，確保鋼板質(zhì)量的穩(wěn)定。

 

　　(2)鋼板在鋅溶液中停留時間的影響。鋼板在鋅液中停留的時間有一定的時間范圍，取決于鋼板的厚度。隨著鍍鋅時間的延長，電鍍的厚度會增加，但過度延長鍍鋅時間會使鍍鋅層變得脆，反而會影響質(zhì)量。

 

　　(3)鋼晶格板在鋅溶液中的誘導方法的影響。鋼擊板從鋅液中出來時要垂直拉出，鋼擊板傾斜時鋅層薄，所以鋼擊板從鋅鍋中出來時要保持垂直誘導。

 

　　任何產(chǎn)品進入一個市場，都必須理解，部分強擊板客戶首先與你合作，先等合作的強擊板客戶受益于羨慕后，其他強擊板客戶才能加入。(大衛(wèi)亞設(shè)，北上廣深)。

 

　　因此，在開始合作時，制定合作標準，找到適合你模式的鋼板客戶進行合作。例如，做控制銷售模式的企業(yè)，如果一開始總是和不喜歡控制銷售模式的鋼板客戶溝通，你就一定陷入價格戰(zhàn)問題，無法解決。但是，如果從一開始就選擇喜歡控制銷模式的鋼網(wǎng)顧客進行溝通協(xié)商，開發(fā)鋼網(wǎng)顧客的速度將會加快。(大衛(wèi)亞設(shè)，北方執(zhí)行部隊。)

 

　　新產(chǎn)品開發(fā)市場通常從建立小壟斷到打破小壟斷的過程不等。沒有消費者的信任和大量購買，你不能打破小壟斷。因此，在開發(fā)初期，讓一些鋼格子客戶拼命推薦產(chǎn)品是很重要的。