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斗式提升機主軸裝置的使用壽命由滾筒和主軸的使用壽命決定，也可以通過模型試驗來測量。然而，在我國的生產(chǎn)實踐中，還采取了其他措施來延長主軸的使用壽命。主軸確認(rèn)措施如下：

1.確認(rèn)主軸的失效機理是疲勞失效；

2.設(shè)計計算中充分考慮失效機理，采用疲勞設(shè)計，使應(yīng)力集中最小化；

3.對主軸提出合理的工藝要求和技術(shù)條件，這些要求和條件可以嚴(yán)格執(zhí)行；

4.對主軸進(jìn)行探傷，切割樣品進(jìn)行常規(guī)機械性能測試，從而提高主軸的性能。

這些變通辦法既實用又可行，但當(dāng)然也有一些批評?，F(xiàn)有斗式提升機主軸的使用壽命大多在20-30年以上，有的甚至更長，這是措施得當(dāng)?shù)挠辛ψC明。

長期使用后，斗式提升機底部會出現(xiàn)一些溢出的物料，需要及時清理。如果不清洗，可能會影響設(shè)備的使用。啟動時，如果機架內(nèi)有堆積物，很容易造成料斗受沖擊過大而斷裂，因此需要定期清理堆積物，避免料斗掉下來。

斗式提升機應(yīng)定期檢查料斗與料斗皮帶的連接是否牢固，及時處理和解決螺釘松動、脫落、料斗歪斜和損壞等問題。使用斗式提升機提升物料時，應(yīng)注意合理操作，平時定期維護(hù)斗式提升機。使用過程中鏈輪磨損到一定程度yi，擰下螺栓更換輪輞。

正常使用時可以添加潤滑油。如果長期丟失，鏈輪的一側(cè)會嚴(yán)重磨損。萬一發(fā)生災(zāi)難，整個環(huán)鏈都要拆下來裝在反面，可以以后再用，要保持良好的潤滑動點正常潤滑。定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處的螺栓是否緊固，牽引部件和料斗是否磨損或損壞。

斗式提升機通常用于從低到高提升物體，并且通常用于石油和煤礦開采。提升機的低問題不僅與機器本身有關(guān)，還與地面、油藏、井筒、地層等密切相關(guān)。此外，它還關(guān)系到員工的正常工作設(shè)備的維護(hù)也有很大關(guān)系。

斗式提升機的效率用輸出功率與系統(tǒng)輸入功率之比來表示。輸出功率是電梯的功率，是油井產(chǎn)液克服的移動液位和一些中間阻力。輸入功率是生產(chǎn)中使用的電能?？朔o用的力量，減少無用的工作方法是減少啟動次數(shù)，盡量避免啟閉機不啟動，降低功耗，節(jié)約能源。

斗式提升機效率提高后，要減少故障的發(fā)生，特別是防止料帶打滑。斗式提升機利用斗帶與頭輪傳動軸之間的摩擦力矩提升物料，斗帶張力不足會導(dǎo)致斗帶打滑。

此時，立即停止機器，調(diào)整張緊裝置以拉緊料斗皮帶。解開料斗帶的接頭，將底輪上的張緊裝置調(diào)整到合適的位置，將料斗帶從電梯頭部放入，穿過頭輪和底輪，并在末端連接，使料斗帶處于張緊但未張緊的狀態(tài)。然后張緊裝置被張緊。

斗式提升機是一種帶有兩個轉(zhuǎn)軸的斗式提升機，轉(zhuǎn)軸上焊接有旋轉(zhuǎn)葉片。說白了就是把兩臺斗式提升機組合成一臺斗式提升機。斗式提升機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向決定物料的輸送方向，但一般斗式提升機在設(shè)計中，旋轉(zhuǎn)葉片是根據(jù)單次運輸設(shè)計的。反向輸送時，進(jìn)料器的使用壽命會縮短。

斗式提升機的轉(zhuǎn)軸上焊接有螺旋葉片，葉片面型有實體面型、帶式面型、葉片面型等。鏟斗類型啟閉機的螺旋軸在材料移動方向的終端處具有推力軸承，以隨著材料向螺旋提供軸向反作用力。當(dāng)卷揚機長度較長時，應(yīng)增加中間懸掛軸承。