A、設備安裝
一.安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業(yè)工人參加。
二.安裝時首先要用水平儀找平基礎和安裝支架的水平度，然后使之固定。
三斗式提升機的安裝：
1.按照制造廠家出廠時各段連接標記順序組裝。
應保證機殼水平和垂直，特別要保證機殼內(nèi)壁的平直度，不允許接口法蘭和導軌處有上下、左右的錯移，以保證鏈條、料斗運行時不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。
2.機體組裝后測定其總的不直度。
根據(jù)提升機的長短，確定機身外壁對頭、尾輪中心的最大總偏差值不應超過下表尺寸范圍。
3.頭輪、尾輪及托輪必須對中，各輪軸應保持平行，以避免鏈條、料斗在運行時跑偏。
4.調(diào)整完成后，頭部必須牢固地焊于安裝支架或基座上。尾部、中間機殼和其他節(jié)段應適當固定（固定方式見設計要求）。以防止輸送機在運行時產(chǎn)生搖擺位移。
B、試車運轉(zhuǎn)
一.空載運轉(zhuǎn)：
完成輸送機各部分安裝工作檢查合格后，即可進行空載運轉(zhuǎn)試驗。開車前應做如下工作：
1.所有軸承、傳動部件的軸孔和減速器內(nèi)應有足夠的潤滑油。
2.檢查和清除提升機槽內(nèi)部遺留的工具，鐵件或其它雜物。
3.全面檢查輸送機各部分是否完好無損。
當上述各項工作準備做好后，先手動盤車，觀察料斗是否與殼體卡碰和跑偏，當無缺陷后，可接通電源，點動開車。如運轉(zhuǎn)正常，即可進行空載運轉(zhuǎn)。
空載運轉(zhuǎn)時，在頭部、尾部和中間各主要部位，應設有專人觀察鏈條，料斗和驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題應及時停車。
當空載運轉(zhuǎn)2小時并對運轉(zhuǎn)情況認為滿意后，可進行負載運轉(zhuǎn)試驗。
二.負載運轉(zhuǎn)：
空載運轉(zhuǎn)合格后，即可加料進行負載試驗。首先空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常時，逐漸加料，力求加料均勻，不得驟然大量加料，以防止堵塞或過載。加料口應設有附合設計進料塊度要求的格網(wǎng)，以防止大塊物料或鐵塊混入機槽中。
試運轉(zhuǎn)時應做好原始記錄，其中包括空載和負載運轉(zhuǎn)時的電壓、電流、功率、刮板鏈條運行速度等，并查對和設計要求是否吻合。
C、操作和維修
一、每次啟動后，應先空載運轉(zhuǎn)一定時間，待設備運轉(zhuǎn)正常后方可加料，應保持加料均勻，不得大量突增或過載運行。
二、如無特殊情況，不得負載停車。一般應在停止加料后，待機槽內(nèi)物料基本卸空時再停車。如滿載運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的物料。如點動不靈，即刻排除機槽內(nèi)物料。
三、操作人員應經(jīng)常檢查機器各部，特別是料斗和驅(qū)動裝置應保證完好無損狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件（如刮板嚴重變形或脫落、鏈條接頭螺栓松脫、鑄石板破損等），應及時修復或更換。
四、運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內(nèi)，以免損傷設備或造成其他事故。
五、注意保持所有軸承和驅(qū)動部分良好潤滑，斗式提升機各部位的潤滑，可參見下表：但應注意刮板鏈條、托輥及頭輪、導輪等部件不得涂抹潤滑油。
六、斗式提升機在一般情況下，一季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次。大修時埋刮板輸送機的全部零件都 應拆除清理，更換磨損零件。電動機、減速器按各自產(chǎn)品說明書的要求進行維護和修理。
D、事故處理
一.鏈條跑偏：
鏈條跑偏的產(chǎn)生多見于較長的輸送機，往往是由于安裝不良而造成的。如全機的不直度過大；頭輪、尾輪及導軌、托輪不對中；各輪軸不平行；尾輪調(diào)節(jié)行程不一致等情況出現(xiàn)均能造成鏈輪跑偏，當注意到上述幾方面時，鏈條跑偏一般不會產(chǎn)生或產(chǎn)生后易于糾正。
二.斷鏈：
斷鏈的產(chǎn)生原因一般有如下幾種情況：
1.過載啟動或超載運行。
2.鏈條連接環(huán)脫落。
3.托輥或托輥軸損壞或脫落。托輥座開口銷磨損而沒有及時更換，造成運行過程中上、下鏈卡咬打架而斷鏈。
4.輸送物料中混入大塊硬物或鐵件，刮板鏈條在運行中被突然卡住過載而斷鏈。
5.全機安裝時不慎或因振動、撞擊而使機殼之間的連接法蘭導軌處，出現(xiàn)上下、左右較大的錯位，致使刮板鏈條被卡住過載而斷鏈。
斷鏈后需要換鏈環(huán)，分析原因，相應采取措施，以防止再次斷鏈。為了從根本上防止斷鏈發(fā)生，從制造、安裝和使用維修的每個環(huán)節(jié)都應予重視。
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