TGD型鋼絲膠帶斗式提升機使用說明書
一：斗提機的結(jié)構(gòu)：
我公司生產(chǎn)的鋼絲膠帶斗式提升機為垂直式。
主要結(jié)構(gòu)部件：上部區(qū)段、傳動滾筒（包膠）、中間機殼（雙通道）、通風節(jié)、下部區(qū)段、改向滾筒（藍式）、驅(qū)動裝置
二：用途
本提升機有兩種料斗：深型料斗和淺型料斗。
深型料斗一般輸送干燥、松散、易拋出、流動性好的物料。
如：水泥、煤塊、碎石、糧食等物料。
淺型料斗一般輸送潮濕的、易結(jié)塊的、難拋出的物料。
如：濕沙、化肥、石膏等物料。
三：特點
TGD斗式提升機具有輸送量大、提升高度高、運行平穩(wěn)、使用
壽命長等特點。頭尾節(jié)及中間節(jié)全部進行密封處理。傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，聯(lián)軸器選用液力偶合器，實現(xiàn)柔性傳動，既能保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，又能有利的保護了電機、減速機。改向傳動采用藍式滾筒，保證鋼絲帶不打滑、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。拉緊裝置為螺旋拉緊，調(diào)節(jié)維修方便。由于斗提機的牽引件為橡膠鋼絲帶，所以物料溫度不得超過60℃。
這種提升機最大提升高度120m
鋼絲帶斗提機輸送量范圍（如下表）：
四：提升機的安裝說明
斗式提升機機體分成各個部分，由制造廠現(xiàn)場進行指導安裝。由于斗式提升機為垂直式，因此安裝提升機的基礎承受著提升機的全部重量，在提升機安裝前必須對基礎布置進行檢查。
安裝提升機按以下順序進行：
在基礎上根據(jù)基礎設計基礎螺栓，將提升機下部區(qū)段暫時緊固于基礎上，在下部區(qū)段上依次安裝中間標準節(jié)，如有非標準節(jié)，應將所有的標準節(jié)安裝完畢以后，安裝上部區(qū)段前將非標準節(jié)安裝上，再連接上部區(qū)段的頭罩，然后安裝驅(qū)動平臺，在傳動平臺上安裝減速機、電機。因為斗式提升機為直立式，為防止側(cè)面位移，必須按設中間機殼的支架，支梁應緊固于提升機附近的建筑物上，支梁不應限制提升機在垂直方向上自由伸縮。為防止提升機傳動平臺在工作中發(fā)生振動，應在與上部區(qū)段連接的中間殼處設置支撐支梁。
提升機金屬構(gòu)架安裝完畢以后，裝上帶有料斗的牽引鋼絲帶，并將接頭接好。
TGD斗式提升機牽引鋼絲膠帶安裝
1：將鋼絲膠帶的規(guī)格、型號、長度確認以后，先將料斗螺栓壓進膠帶，根據(jù)現(xiàn)場和吊裝條件，把膠帶裝入提升機腔內(nèi)，將下部的調(diào)節(jié)絲杠提到最高位置，用鋼絲膠帶的專用夾具將膠帶兩端夾住，根據(jù)輸送的物料，如有腐蝕、濕的物料可以將膠帶頭部用膠封住，不易將絲伸露到外面，以免腐蝕物進入影響膠帶使用壽命。膠帶裝接完畢以后再固定料斗。當設備試運行以后再將料斗螺絲重緊一次，以免螺絲松動造成料斗脫落。
2：環(huán)形膠帶的安裝，應將安裝完畢的提升機校正加固以后，將提升機下部區(qū)段軸承座拆下，打開另一端下支架螺絲全部拆掉，將下部軸滾從機體內(nèi)拖出，可根據(jù)提升機的高度和吊裝條件，可從機體外裝入，也可從機體內(nèi)下部裝配門中由下而上裝入。首先將提升機上部滾軸承座的固定螺絲拆下，把皮帶裝在棍子上，再把滾筒校正，螺絲上緊。當上部一切固定后，按拆卸順序安裝下部滾，當上下安裝完畢以后，調(diào)整螺旋拉緊裝置，用手轉(zhuǎn)動上部減速機帶輪，沿提升機的運轉(zhuǎn)方向固定料斗。帶有逆止器的提升機，應在試車前將逆止器倒逆爪打開，以免在試車時電機逆轉(zhuǎn)造成設備損壞。
提升機安裝應符合以下要求：
安裝提升機的基礎必須足夠牢固，必須正確，以保證提升機下部區(qū)段的支撐面處在水平面內(nèi)。
中間機殼的連接允許墊入防水防塵的粗帆布或者石棉帶，以保證密封，機殼邊緣必須整齊，不準有明顯的錯位，所有中間機殼的中心線力求在同一沿線上，其直線偏差不得超過2／1000，累計偏差不得超過8mm。
提升機的上部傳動軸和下部傳動軸應在同一垂直平面內(nèi)，兩軸應安裝和調(diào)整在水平位置。
安裝好以后的張緊程度應力求一致，避免料斗歪斜現(xiàn)象。
提升機傳動滾筒的軸線應在同一水平線上，其允許偏移量不得大于0.2mm。
電機的軸線和減速機的高速軸線應在同一水平面內(nèi)互相平行。
為了使提升機在使用過程中，螺旋拉緊具有足夠的行程，在提升機安裝時將鋼絲帶拉緊至正常工作所必須的拉緊力以后，尚未利用的行程不小于整個行程的50%。轉(zhuǎn)動時不發(fā)生運動機件與固定機件相互碰撞的現(xiàn)象。
若上述要求全部達到，則應將所有螺栓擰緊，消除提升機安裝所用的碎材料，以及各潤滑系統(tǒng)試車前加潤滑脂，以后即可進行2小時的無負荷試車。
無負荷試車注意事項
料斗和鋼絲帶在殼體內(nèi)運動情況，運行部分不得與相送部分發(fā)生敲打與卡住現(xiàn)象。
各軸承內(nèi)的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象。
減速機內(nèi)有無過激的聲響，電氣控制設備的作用是否正常。檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接，電動機減速機的皮帶是否適合傳動標準。如果正?？梢栽囓?，停車后檢查各部位螺絲，料斗與鋼絲間的固定螺釘是否正常。
無負荷試車正常應進行16小時的負荷試車。
負荷試車注意事項
負荷試車是在原設計的輸送量及擬輸送物料的條件下進行，首先觀察傳動裝置的工作情況，電動機的負荷情況，是否達到滿載或者超載，電氣控制設備是否工作的正常，減速機的噪音是否過激。
上部區(qū)段與下部區(qū)段的工作情況，鋼絲帶是否在滾筒上打滑，運行速度是否符合設計要求。
在均勻給料的情況下，注意輸送材料的掐取特性，進料口中輸送材料的中心是否與料口中心對準，提升機下部區(qū)段不準有材料的積塞現(xiàn)象。輸送材料在料斗內(nèi)的充滿程度，輸送量是否達到設計要求。
物料投入時不應撞擊著上部機殼的頂部及出料口的側(cè)壁，應從出料口投出，不允許物料有反料現(xiàn)象。
五．提升機的使用維修事項
提升機在工作過程中應有固定的操作人員，具有對設備一般技術(shù)常規(guī)及對本機性能熟悉者進行操作。
使用單位對提升機應制訂“設備維護修理操作規(guī)程”，交操作人員遵守﹑做好交接班制度，認真檢查提升機各部件工作情況。
提升機的給料應該是均勻的應具有固定的給料裝置，給料裝置的生產(chǎn)能力應在輸送量范圍內(nèi)，不得向提升機給料過多，使下部區(qū)段被物料阻塞。
操作人員應該檢查各處連接螺釘是否牢固﹑提升機各部分運動工作情況是否正常。絕對禁止在設備運轉(zhuǎn)時，對提升機的運轉(zhuǎn)部位進行清掃和維修。
下部區(qū)段的螺栓拉緊裝置應調(diào)整適宜，保證料斗﹑鋼絲帶具有正常工作的拉力，經(jīng)常檢查料斗的工作情況，個別損壞的要及時更換。
對于拆除的料斗可根據(jù)情況修復后再用。
提升機必須在無負荷下起動，在全部卸完料后停機，保持正常潤滑，正常工作。
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