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　　斗式提升機效率低的4個標(biāo)志

　　連續(xù)斗式提升機廣泛用于許多設(shè)施中以運輸散裝固體。雖然精心設(shè)計的連續(xù)斗式提升機是一種有效的物料運輸方式，但有些因素會降低設(shè)備的整體效率。在本文中，我們強調(diào)了斗式提升機效率低下的四個跡象，其原因如果不加以解決，會嚴重影響設(shè)備性能。

　　低效率標(biāo)志＃1：進料損失
斗式提升機設(shè)計和運行的一個關(guān)鍵但經(jīng)常被忽視的方面是考慮如何進給設(shè)備。未能控制和調(diào)節(jié)進入提升機的材料可能導(dǎo)致產(chǎn)品損失和損壞，以及降低產(chǎn)量。進料損失的常見原因包括：

　　*未能在提升機的水桶內(nèi)實現(xiàn)均勻的產(chǎn)品分配。當(dāng)產(chǎn)品以與提升機成直角的方式進給時，經(jīng)常會出現(xiàn)這個問題。
*溢出水桶。以過快的速度進給產(chǎn)品會導(dǎo)致鏟斗溢出，溢出并堵塞提升機的進給部分。
*將產(chǎn)品從太高的高度落入提升機。這可能導(dǎo)致顆粒損壞和磨損。
*在達到運行速度之前喂食提升機。在達到最佳運行速度之前進給產(chǎn)品會導(dǎo)致鏟斗底部填充不足。

　　低效率標(biāo)志＃2：降低速度
將連續(xù)斗式提升機的運行速度降低到設(shè)計或計劃的速率以下通常是對其他問題的響應(yīng)，例如上述的進給問題。當(dāng)提升機在以計劃的速率運行時溢出或損壞產(chǎn)品時，或當(dāng)下游設(shè)備在以計劃的速率運行時不能接受來自提升機的所有產(chǎn)品時，也可能需要降低速度。所有情況下的解決方案是調(diào)查并糾正問題的根本原因，以便提升機可以按計劃的速率運行。

　　低效率標(biāo)志＃3：降低產(chǎn)量
降低產(chǎn)量可以采取多種形式。首先，提升機輸送到下游設(shè)備的產(chǎn)品數(shù)量可能會因溢出損失，某些產(chǎn)品無法從水桶排出等而減少。其次，提升機交付的產(chǎn)品質(zhì)量可能會因此而受損。設(shè)備。兩種類型的損失，數(shù)量和/或質(zhì)量都代表產(chǎn)量損失。

　　對于第一種情況，解決溢出或材料排出失敗的原因?qū)⒏纳铺嵘龣C輸送的產(chǎn)品數(shù)量。材料溢出可以是設(shè)備設(shè)計和操作程序的功能。例如，設(shè)計有互鎖鏟斗的連續(xù)斗式提升機與僅僅重疊的連續(xù)斗式提升機相比，將始終更有效地防止溢出。此外，通過以過快的速率向提升機提供材料或以太慢的速度運行提升機，過量填充鏟斗會導(dǎo)致材料溢出。在任何一種情況下，解決方案都是影響對材料進給速率和/或運行速度的必要調(diào)整，以實現(xiàn)最佳鏟斗填充。

　　材料從提升機鏟斗中完全排出的失敗可以使用排放輔助裝置來解決，例如“鏟斗門環(huán)”，其被設(shè)計成在卸載點處從提升機鏟斗中移走材料。另外，輸送固有粘性并且傾向于粘附到桶表面的材料可能需要使用具有Teflon涂層或凹坑表面的桶。

　　質(zhì)量下降通常通過顆粒磨損或破損表現(xiàn)出來。在這種情況下的解決方案是使用設(shè)計用于高護理輸送的提升機并且能夠輕柔地操作。這樣可以防止顆粒磨損或破損，并確保進入提升機的是什么。