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      鋼格板又叫格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列焊接而成， 制作時(shí)， 首先將扁鋼按一定間距排列整齊， 然后將橫桿壓焊到扁鋼上。 焊完后， 還需將鋼格板扁鋼按切割到規(guī)定長度,鋼格板剪床就是為切割鋼格板的專用機(jī)床。

       切割采用橫向剪切原理， 過程為: 鋼格板套在二排組合刀具組中， 二排組合刀具組一排為固定刀具組， 另一排為活動(dòng)刀具組，每組組合刀具由36個(gè)刀片組成。 活動(dòng)刀具在推力， 作用下將夾持在組合刀具中的鋼格板扁鋼一次性剪斷?？梢钥闯?， 刀具的厚度和大小取決于扁鋼和橫桿間距。 刀具設(shè)計(jì)中必須使刀具具有較高的強(qiáng)度、 良好的韌性、 較長的壽命以及良好的工藝性。 因此， 刀具的設(shè)計(jì)成為剪床設(shè)計(jì)的最重要的環(huán)節(jié)， 刀具設(shè)計(jì)的成敗決定了鋼格板剪床的成敗。

         剪切力測試

         剪切力測試是在實(shí)驗(yàn)室完成的。 用扁鋼做剪切實(shí)驗(yàn)， 測定剪切力的大小、 確定刀片切口形狀。 首先， 預(yù)制斜、 直、 凹3種形狀刀口, 選取了常用的4 種規(guī)格的扁鋼， 在壓力機(jī)上測試剪斷扁鋼所需的剪切力的大小。從數(shù)據(jù)中可知， 斜刀口或凹刀口的剪切力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于直刀口。但是從實(shí)驗(yàn)的切口來看， 采用斜刀口或凹刀口的剪切的扁鋼切口呈斜或凹型翹曲狀況， 不能滿足工程需要。 因此在多次實(shí)驗(yàn)后， 確定刀口采用直刀口形狀。

          斷面形狀確定

          斷面形狀不僅由鋼格板的規(guī)格確定， 而且其形狀直接影響刀具材料的所受的應(yīng)力水平的大小， 因此， 斷面形狀的設(shè)計(jì)是刀具設(shè)計(jì)至關(guān)重要的-個(gè)環(huán)節(jié)。 通過力學(xué)計(jì)算可以發(fā)現(xiàn)， 刀片的應(yīng)力與彎矩分布成正比， 也就是在刀片頭部應(yīng)力最小， 而到根部為應(yīng)力值為最大。 增加刀片截面的寬度和厚度是降低刀片應(yīng)力水平的很有效的方法。 但是厚度受到扁鋼的問距的制約， 同時(shí)還要考慮前道工序壓焊的焊接變形產(chǎn)生的間距誤差; 刀具寬度也受到橫桿間距的制約。 為使鋼格板能順利插入刀具間隙， 刀具厚度和寬度的尺寸必須滿足: 厚度＜ 扁鋼間距一扁鋼厚度-間隙，寬度＜ 垂直橫桿間距-橫桿厚度-間隙。

          鋼格板的規(guī)格限制了刀具的厚度; 橫桿之間的間距也限制了寬度的大小。 因此設(shè)計(jì)中刀片厚度值采用了頭部小根部大變截面形狀設(shè)計(jì)， 這樣設(shè)計(jì)既考慮了應(yīng)力分布又能很方便的使鋼格板套上或脫下刀具; 在根部最大應(yīng)力處設(shè)計(jì)成圓角過渡， 既降低了刀片根部應(yīng)力， 又大大減少了刀片在加工和熱處理時(shí)峰值應(yīng)力， 改善了刀片受力狀況。

         差時(shí)分段剪切設(shè)計(jì)

         橫向剪切時(shí)， 組合刀架最大受力達(dá)216t， 考慮設(shè)計(jì)12的設(shè)計(jì)余量， 設(shè)計(jì)推力達(dá)到: 260to 如此大的剪切力如果同時(shí)剪斷所有扁鋼， 將使機(jī)架不可避免承受強(qiáng)烈的沖擊力， 這對機(jī)架和刀架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性都是極大的考驗(yàn)， 在刀具設(shè)計(jì)時(shí)為了減少剪切時(shí)產(chǎn)生的沖擊力， 設(shè)計(jì)中采用差時(shí)剪切技術(shù)將鋼格板分幾段剪切， 這樣大大降低了剪切時(shí)對機(jī)架和刀架沖擊力， 大大提高了剪床的穩(wěn)定性和壽命。

         材料和熱處理工藝

        刀具受力特點(diǎn)決定了材料需要有好的韌性而刀刃部分必須有高的表面硬度。 硬度要求: 刀刃H R C 55- - 60， 材料H R C 35- - 4 5。 材料選擇高速鋼， 高速鋼比-般的碳素工具鋼和低合金鋼具有更高的強(qiáng)度和耐磨性日。 在選擇熱處理工藝時(shí)。 要提高材料的表面硬度針對不同材料， 采用不同的熱處理方法。 經(jīng)過多次試驗(yàn)， 最終選擇的材料加工工藝為: 下料-鍛造-退火-線切割-淬火+ 回火-表面滲碳。

        刀具試驗(yàn)

        刀具加工好后， 還必須試驗(yàn)材料的強(qiáng)度、 硬度、 韌性， 及抗疲勞性能。 通過剪切試驗(yàn)， 測定刀具材料在剪切不同厚度的鋼格板下應(yīng)變， 分析刀具材料所受應(yīng)力， 繪制應(yīng)力應(yīng)變曲線， 根據(jù)應(yīng)力水平調(diào)整刀具斷面尺寸; 實(shí)驗(yàn)時(shí)采用了多種材料和熱處理工藝， 通過試驗(yàn)最終確定材料和加工工藝。