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熱鍍鋅鋼格柵板的需求越來越高，許多地方仍然使用傳統(tǒng)鋼格柵板熱鍍鋅工藝， 不僅無法保障鍍鋅的質(zhì)量， 也會由于水、鋅以及強酸強堿溶液的大量使用，嚴重污染了環(huán)境。因此為了解決目前存在的問題，本文提高了對鋼格柵板熱鍍鋅的重視程度加強工藝的流程的完善。即可以通過按照腐蝕程度確定酸洗的時間、按照鋼格柵板的尺寸確定鋅鍋的容量、選擇合適的鋅鍋材質(zhì)、適當調(diào)節(jié)鋅液溫度、正確選擇鋅液浸泡的時間、使用刮板把液面的氧化層除去節(jié)省鋅的用量、將鋼格柵板全部浸泡水中進行冷卻等方法改善熱鍍鋅技術(shù)，提高鋼格柵板的鍍鋅質(zhì)量。

1.  鋼格柵板進行預處理技術(shù)的改進

以往的熱鍍鋅技術(shù)存在許多浪費的地方，容易引起環(huán)境的污染和水資源的浪費。并且由于的結(jié)構(gòu)比鋼格柵板較簡單，油污也比較少，所以可以使用低鉻鈍化技術(shù)，對鋼格柵板表面進行無水清潔和烘干，可以有效減少水資源的應用。同時給其鋼格柵板表面進行酸洗的時候，先要確定鋼格柵板生銹情況，將腐蝕程度比較嚴重的和程度較輕的鋼格柵板分

開。因為鋼格柵板腐蝕的情況不一樣，其需要酸洗的時間也存在較大的不同，這樣不僅有效節(jié)省酸性溶液的使用，也可以有效避免酸性溶液對程度較輕的鋼格柵板的腐蝕。另外對存在

嚴重腐蝕的鋼格柵板需要增加其他處理步驟，即在完成酸洗之后， 要將其放置在酸洗池外一天， 這樣會使其出現(xiàn)新的鐵銹，實施第二次酸洗，可以有效提高除銹的效果。要想提高酸洗

的作用，需要使其鋼格柵板之間保持一些縫隙，以免出現(xiàn)遺漏的情況。對于比較小或者比較薄的鋼格柵板，可以使用懸掛的方法實施酸洗，可以有效節(jié)省工作人員體力的同時，也可以

有效提高酸洗的效果。

2.    熱鍍鋅鋼格柵板的優(yōu)化工藝

對熱鍍鋅鋼格柵板工藝進行優(yōu)化表現(xiàn)為：

第一是要加強熔鋅鍋的設(shè)計，使其的尺寸可以滿足鍍鋅鋼制件進行鍍鋅的需求。假如鋅鍋的尺寸比較小，則會使熱量無法分散，使得鍍鋅無法保持一定的時間，影響了鍍鋅的質(zhì)量，因此需要按照要鍍鋅鋼格柵板的大小確定足夠的熔鋅鍋尺寸，維護鍍鋅的效果。

第二要注意選擇合適的鋅鍋的材質(zhì)，提高鋅鍋的壽命。在實際工作中可以使用質(zhì)量較好的 WKS 板材進行應用，可以將壽命維持在十年左右。需要注意的是在首次使用鍋爐的時候，需要在內(nèi)部涂滿一層耐鋅液，提高鋅爐的耐腐蝕程度。

第三要合理控制鋅液溫度，因為溫度越高，鍍鋅層會出現(xiàn)越來越厚的現(xiàn)象，因此需要適當調(diào)節(jié)鋅液溫度，促進熱鍍鋅效果的提升。

第四在相同條件下，鍍鋅的時間直接關(guān)系著鍍鋅層的厚度。因此為了保證熱鍍鋅鋼構(gòu)件的質(zhì)量，需要盡量降低鍍層的厚度，也就是要將鋼制件的浸泡時間縮短。

第五要想在減少鋅用量的情況下，保持保鍍層的質(zhì)量，可以在鍍層融入鋅液之前，使用刮

板把液面的氧化層除去 。使熱鍍鋅鋼格柵板在進入鋅液的時候，可以保持穩(wěn)定，并且使其可以有所竄動，提高鍍鋅的效果。

第六在進行鍍鋅之后，要注意進行冷卻處理。對于體積比較小的鋼制件，其鍍鋅的時候，可以使用超低溫的鍍鋅方法，因此其在冷卻的時候，放置在常溫水中即可，但是冷卻的時候，需要將鋼制件全部浸泡其中。對于先出來的鋼制件要先使用水進行浸泡，可以有效避免鋼格柵板的變形。