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1. 　材料采購(gòu)及產(chǎn)品選用

鍍鋅鋼格板廠家的鋼格板，橫桿采用扭絞方鋼。

鋼格板的材質(zhì)為Q235A，鋼材按照中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行采購(gòu)與檢驗(yàn)。

鋼格板的保護(hù)層為熱浸鍍鋅，鍍鋅量為500g/㎡。

鋼格板的選用包括但不限于以下型號(hào)：

1、WB323/1-G，包邊扁鋼型號(hào)為32mm×5mm；

2、WB403/1-G，包邊扁鋼型號(hào)為40mm×5mm。

鋼格板的厚度在所有工況下與縱條的寬度相同。

1. 技術(shù)要求

2.1     所有材料必須嚴(yán)格按照采購(gòu)尺寸的要求進(jìn)行采購(gòu)，且保證鋼格板的制作尺寸要求。

2.2    扭絞方鋼應(yīng)貼緊并焊在受力扁鋼上，且受力扁鋼的機(jī)械強(qiáng)度不能因凹槽或開孔而

降低。

4.3  受力扁鋼的最小支撐長(zhǎng)度等于鋼格板的厚度，最小為30mm。

1. 材料及產(chǎn)品選用

本工程采用壓焊鋼格板，橫桿采用扭絞方鋼。

鋼格板的材質(zhì)為Q235A，鋼材按照中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行采購(gòu)與檢驗(yàn)。

鋼格板的保護(hù)層為熱浸鍍鋅，鍍鋅量為500g/㎡。

鋼格板的選用包括但不限于以下型號(hào)：

1、323/30/100G，包邊扁鋼型號(hào)為32mm×5mm；

2、403/30/100G，包邊扁鋼型號(hào)為40mm×5mm。

鋼格板的厚度在所有工況下與縱條的寬度相同。

1. 技術(shù)要求

6.1     所有材料必須嚴(yán)格按照采購(gòu)尺寸的要求進(jìn)行采購(gòu)，且保證鋼格板的制作尺寸要求。

6.2    扭絞方鋼應(yīng)貼緊并焊在受力扁鋼上，且受力扁鋼的機(jī)械強(qiáng)度不能因凹槽或開孔而

降低。

4.3受力扁鋼的最小支撐長(zhǎng)度等于鋼格板的厚度，最小為30mm

包邊采用焊高不小于承載扁鋼厚度的單面貼腳焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于承載扁鋼厚度的四倍。

4.5  固定鋼格板：每邊焊3道，平面中心線處焊一道，兩端各焊一道，焊縫位置可以是邊框的內(nèi)側(cè)或外側(cè)最易施焊處。焊縫的長(zhǎng)度等于網(wǎng)孔的寬度。

4.6  一般或特殊使用情況下，鋼格板尺寸不能使一個(gè)直徑28.5mm的小球通過27×50或27×100的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)孔（圖1），承載扁鋼的最大凈距和橫桿的最大凈距不得超過30mm。

        

        承載扁鋼、橫桿的偏差1/10                        橫桿間距和垂直偏差 正負(fù)6mm                

         橫向彎曲偏差不大于長(zhǎng)度的1/200                縱向彎曲偏差不超過寬度的1/100

 

                            對(duì)角線偏差不大于正負(fù)5mm

                       

4.7  公差：高度=32mm±0.2mm和高度=40mm±0.2mm，厚度=3mm±0.15mm~0.2mm

4.8  原板的尺寸誤差、縱橫條垂直度誤差及切斷誤差見圖2，橫條的水平誤差和縱條的垂直誤差見圖3、圖4，橫條端頭誤差見圖5，邊框水平度誤差見圖6、圖7，分塊板誤差見圖8。

4.9  制造商必須采取一切技術(shù)措施保證每塊鋼格板與其連接構(gòu)件在工作現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)整，不允許進(jìn)行臨時(shí)的切割、焊接等。需要時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整、切割和磨邊，不易觸及的地方不需要修整。

4.10  1m寬 2m長(zhǎng)，暫時(shí)放置或固定安裝的鋼格板，最小能阻擋一個(gè)從3m高處垂直墜落在鋼格板中心的尺寸及重量與68kg氧氣罐相當(dāng)?shù)奈矬w。

4.11 鋼格板在承受荷載時(shí)，撓度小于支撐跨度的1/200，且不大于2mm，卸載后，撓度應(yīng)恢復(fù)到接近原來的位置。

4.12 產(chǎn)品合格證：由制造商簽發(fā)，合格證應(yīng)保證所制作的物品都符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求。

 

主要公差：

外部尺寸   —原板長(zhǎng)度— — — — — L1   6100±6mm

—原板寬度— — — — — W1  1000±6mm

垂直度     —原板切斷處— — — —  a＜2mm/1000mm

           —橫條— — — — — —  b＜2mm/1000mm

凈距       —2橫條之間— — — —  c₁±0.5mm 不能累加

           —10橫條之間 9個(gè)凈距—  c₂±2mm

           —2縱條之間— — — —  e₁±0.5mm 不能累加

           —10縱條之間 9個(gè)凈距—  e₂±2mm

橫條水平度 — — — — — — — —  f＜0.5mm

橫條端頭— — — — — — — — —  g＜1mm

縱條垂直度— — — — — — — — — i=0.1d（縱條寬度）

邊框水平度— — — — — — — — — j＜0.5mm  k＜0.5mm

分塊板      —長(zhǎng)度— — — — — —  L2（+0~2mm）  L2-L3＜2mm

—長(zhǎng)度— — — — — —  L3（+0~2mm）

—寬度— — — — — —  W2（+0~2mm）

1. 包裝及運(yùn)輸

5.1包裝

5.1.1每一構(gòu)件均須有明顯標(biāo)識(shí)。

5.1.2包裝必須能保持鋼格板等物項(xiàng)的清潔度，并處于干燥貯存狀態(tài)。

5.1.3包裝材料必須防銹，并不得導(dǎo)致包裝物品銹蝕。

5.1.4包裝形式必須考慮隊(duì)包裝物項(xiàng)進(jìn)行分類。

5.1.5 包裝底部墊木方，鐵絲捆扎或扭絞方鋼固定，方便叉車裝卸。

5.2運(yùn)輸

5.2.1必須考慮安裝順序，避免二次以上的裝卸損傷。

5.2.2 吊裝時(shí)切勿將鋼格板的扭絞方鋼或扁鋼作為吊鉤，避免扭絞方鋼或扁鋼造成永久變形。應(yīng)將包裝底部作為吊裝位。

5.2.3 每批交貨應(yīng)對(duì)裝卸貨條件加以檢查。

5.2.4 應(yīng)采取一切必要的預(yù)防措施防止在從制造廠運(yùn)輸?shù)焦さ氐耐局泻驮诠さ厣弦磺羞\(yùn)輸和裝卸中發(fā)生結(jié)構(gòu)上和鍍層表面的損傷。

1. 文件提交

供貨方對(duì)其所供應(yīng)的所有材料必須提交符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量說明書和試驗(yàn)證明，它包括下列內(nèi)容：

——供方名稱或廠標(biāo)

——需方名稱

——發(fā)貨日期

——合同號(hào)

——標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及水平等級(jí)

——牌號(hào)

——爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、加工用途、重量及件數(shù)

——品種名稱、規(guī)格尺寸（型號(hào)）和級(jí)別

標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）

——技術(shù)監(jiān)督部門印記